隨著鋼鐵行業進入深度調整期,降本增效成為每個企業生存與發展的關鍵。在陜鋼漢鋼公司燒結廠的生產經營專題會上,黨委書記、廠長相里軍紅明確指出:“面對市場的嚴峻挑戰,我們必須在每一個影響總成本的環節上精打細算,通過持續的努力和疊加效應,實現綜合效益的最大化。”

為了有效控制壓縮空氣消耗,燒結廠決定優化輸灰管線的布局,遵循就近原則進行改造,并引入激勵機制,由黨委牽頭,以“揭榜掛帥”的形式,激發項目負責人的積極性和創造力。目前,項目負責人虞勇波已成功完成配料除塵器輸灰管線的改造,顯著降低了每日的壓縮空氣消耗量,取得了顯著的節能效果。

燒結工序作為冶煉過程中的重要環節,其能耗控制尤為重要。燒結廠通過深入研究,發現采用物理熱替代化學熱是降低固體燃料消耗、減少碳排放的有效途徑。為此,燒結廠改善了蒸汽質量,采用過熱蒸汽置換飽和蒸汽,提高了料氣熱交換效率,使混合料溫度提升至70℃以上,同時固體燃料消耗降低了約1Kg/t噸礦。

此外,燒結廠還積極推廣余熱利用技術,通過回收燒結礦在冷卻過程中產生的高溫熱氣,進行熱交換產生蒸汽,進而推動汽輪機帶動發電機組發電,以此降低工序電消耗。為實現這一目標,燒結廠從生產參數控制、管道閥門狀態確認、生產工況平衡等方面入手,助力蒸汽回收效率的提升,努力向行業先進指標看齊。

降本增效是燒結廠全體員工的共同責任。該廠通過硬件改造、軟件優化以及多重降本措施的疊加實施,在加工費及全成本方面取得了顯著成果,與行業差距明顯縮小,為企業提升行業競爭力注入了新動力。(陜鋼漢鋼公司燒結廠殷方劍 孫寧)