在鋼鐵行業綠色低碳轉型的關鍵征程中，燒結工序作為能耗與碳排放的核心環節，其節能降耗成效直接關乎企業高質量發展大局。近期，燒結廠成品作業區以“精準控制環冷機溫度、降低燒結礦冷卻電單耗”為突破口，通過技術革新、流程優化、精細管控三維發力，成功破解環冷機冷卻效率不足、電耗偏高的行業痛點，實現了冷卻效果與節能效益的雙重躍升，為企業能效提升注入強勁動能。

直面痛點，靶向施策破困局

環冷機作為燒結礦冷卻的核心設備，其溫度控制精度直接影響燒結礦質量、設備壽命與能源消耗。此前，作業區面臨多重挑戰。隨著燒結機流量的提升，除塵灰配用量增加導致燒結終點后移，使得環冷機冷卻負荷持續攀升，排礦礦溫度一度超過控制標準;為破解上述難題，作業區迅速成立以技術骨干為核心的攻堅小組，深入生產一線開展系統性調研。通過大數據分析，梳理出“工藝操作不規范、溫度監測不精準、余熱利用不充分”幾大核心癥結，制定了“精準控溫、優化工藝、循環利用”的綜合治理方案，初步實現了攻堅目標。

科技賦能，精準管控提效率

“溫度控制的核心在于‘精準’，而精準的關鍵在于數據支撐與智能調控。”作業區率先引入環冷機溫度場在線監測系統，在各鼓風段安裝非接觸式測溫裝置，實時捕捉物料表面溫度變化，構建起“溫度-頻率”互聯關系網絡。基于監測數據，采用“前饋-串級控制系統”，以理想溫度曲線為基準，實現鼓風機風門開度與頻率的動態自適應調節，讓冷卻風量與物料冷卻需求精準匹配。

成效顯著，節能降耗結碩果

經過為期三個月的攻堅實踐，作業區環冷機溫度管控取得突破性成效：燒結礦出礦溫度穩定控制在標準范圍，較改造前下降20～30℃，徹底解決了成品皮帶高溫燒損的隱患;環冷機冷卻電單耗同比下降18.6%，形成了“溫度可控、能耗降低、質量穩定”的良性循環。此外，作業區通過優化環冷余熱回收系統，將冷卻廢氣梯級循環至煉鐵焦炭烘干，使余熱利用率大幅提升。

精準控溫顯智慧，節能降耗見擔當。燒結廠成品作業區以科技創新為引領，以精細管理為抓手，在環冷機溫度管控與節能降耗的道路上邁出了堅實步伐。未來，作業區將繼續秉持綠色發展理念，不斷探索技術革新與管理升級的新路徑，為企業實現“碳達峰、碳中和”目標貢獻更多力量!