今年以來,陜鋼集團漢鋼公司燒結廠以車間為單元,不斷創新設備管理模式,以“加減”工作法,力促設備運行率再攀新高,為安全生產順行提供可靠的保障。

設備檢查、創新管理做加法,加出合力效應

燒結工序對設備要求比較高,是整個燒結生產過程中壓力最大,產質量提升的最終關鍵環節。為此,必須緊繃設備管理工作這根“弦”。燒結車間通過加大對在線設備檢查頻次,提升檢查效能,落實“問題到我為止”設備管理要求。在創新管理過程中,該車間以點帶面,以創新推動設備效能提升。面對燒結設備運行過程中一些無法避免的“頑疾”,燒結車間集結專業人員主動作為,反復推演,加裝環冷機內外環水槽清理平臺,提高工作效率,降低崗位勞動強度;環冷機進排風口改造,提高環冷機冷卻效率,降低電耗;自制臺車防脫落備件,降本又增效;成4#機頭增面輪下方易積料,開機清理風險較高,在皮帶機頭位置加裝可移動積料盒;成1#、2#皮帶機頭溜槽容易堵料,經常造成停機事故,對溜槽的坡度和易堵部位進行改造,大幅降低積料和崗位人員作業強度……這一項項看得見摸得著的創新實踐,正是通過“加法”產生的合力效應迸發出設備管理巨大效量,極大地扭轉了設備管理的被動局面,為穩定和擴大產質量提供了堅實后盾。

分級管理、設備隱患治理做減法,減出員工滿意

設備管理不是一個人兩個人的事情,必須形成齊抓共管的局面。目前,該車間通過落實車間一級管理人員對區域設備分級承包,一級級夯實責任,在確保重點設備時時受控的同時,切實落實“三級點檢”,明確各級目標責任,正是基于這種模式,車間設備故障率逐步下降,崗位人員對現場設備設施的層級管理推進更加得心應手。在隱患治理方面,通過對危險因素分析、隱患等級的判定、出現的頻率等一系列檢查工作進行匯總分類,形成“問題庫”,然后通過對“問題庫”的隱患梳理,最終制定出合理的整改措施進行落實,使得車間設備隱患治理從“盲目性”轉為“針對性”,隱患整改與治理工作向標準化、精細化看齊。通過“減法”產生的消除作用,不但從隱患整改質量上有了新突破,而且從根本上縮短了隱患整改效率和時間,即滿意了員工,又消除了隱患,還激發出了新的活力。(陜鋼漢鋼公司燒結廠 虞勇波 何寶全)