繼2013年10月16日630kW光伏并網變流器順利通過零電壓穿越測試后，10月25日，北京能高零電壓穿越實驗項目組再發捷報：我司1.25MW光伏并網變流器在國家能源太陽能發電研發(實驗)中心(NESC)順利通過零電壓穿越測試，攀上了兆瓦級大功率光伏并網變流器實現零電壓穿越的技術新高。

國家能源太陽能發電研發(實驗)中心稱，這是該中心近年來通過的國內最大功率等級的光伏并網逆變器。

此次嚴格依據國家電網《光伏電站接入電網測試規程》及最新國家標準GB/T19964-2012《光伏電站接入電網技術規定》進行測試的“主角”1.25MW光伏并網變流器(型號SunVert1250HE)是北京能高推出國內首個兆瓦級光伏水冷型一體化逆變站的同期配套產品，該并網變流器具備智能高效、安全可靠、簡單便捷等優點，特別是其領先的水冷散熱技術，大大提高了產品的過載能力、功率密度、防護等級以及電磁兼容性能，使之更適應于高海拔、超低溫、強沙塵、沿海等惡劣應用環境。

兆瓦級光伏并網變流器SunVert1250HE

根據實際需要，兩臺1.25MW光伏并網變流器可集成為一個2.5MW的光伏水冷型一體化逆變站，這種一體化的集約設計及全狀態的信息監控大大提高了電站的可靠性，有效降低了大型荒漠電站的安裝及維護成本，從而使該箱式逆變站的運維成本遠遠低于目前國內普遍建造的逆變房，該產品成為北京能高向西北大型電站市場挺進的主推產品。

零電壓穿越與低電壓穿越(LVRT)技術相比對技術要求更高，測試更為嚴格，目前國內只有少數幾個企業通過了此項測試認證，而兆瓦級大功率光伏并網變流器通過測試的企業更是少之又少，取得這樣的成就足可見證公司的研發實力。

北京能高自動化技術股份有限公司作為一家以電力電子技術和控制技術為主導，致力于風力發電、光伏發電、智能電網等領域技術研究及產品供應的高新技術企業，擁有一支實力雄厚的研發團隊。該團隊由行業內知名的專家以及一批具有創新思維能力的博士、碩士組成，多次承擔國家863計劃項目和國家科技支撐計劃重點項目，掌握國內外領先水平的新能源技術和研究成果。

北京能高研發團隊不僅具有豐富的新能源與可再生能源行業研發經驗，也具有歷史悠久的軌道牽引、高效電機控制等領域的研發經歷。所研發產品經受了軌道交通領域殘酷的散熱、振動、高可靠性、與電網友好連接等多重考驗，為北京能高力拓新能源發電領域積累了豐富的產品經驗及技術實力。

用技術說話、用產品論證，北京能高將繼續以優質的產品及工程服務于新能源行業。

目前，我國壓鑄模具的生產水平還需進一步提高，壓鑄模具對于提高壓鑄業整體水平具有非常重大的意義。 在高科技的不斷推動下， 壓鑄業必將進一步擴大其應用范圍，在國民經濟發展中必將發揮出越來越大的作用。

壓鑄模具的設計在現代化制造行業起著越來越重要的作用， 壓鑄是高效益、 高效率， 很有發展前途的鑄造方法，但我國壓鑄模具的成品率、生產效率等方面都還處于較低的水平，這就決定了要提高我國壓鑄模具的生產水平也需從成品率、生產效率這些方面入手，不斷優化我國壓鑄模具。而模具的加工、裝配要到位，配合需適當，壓鑄模具的優化也是一個重要方面。壓鑄模具的優良程度很大程度上取決澆注系統以及排溢系統的設計。

壓鑄生產中，因為模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數選擇不合理導致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機壓射工藝參數經過優化后可以大大減少這些缺陷。

綜上所述，壓鑄模具的合理設計對于生產出高質量的鑄件具有重要意義。 模具是壓鑄件生產的主要工具，因此在設計模具時應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，安全可靠，便于制造生產，壓鑄模澆排系統需合理設計。模具的加工、裝配要到位，配合需適當，壓鑄模具的優化也是一個重要方面。壓鑄模具的優良程度很大程度上取決澆注系統以及排溢系統的設計。壓鑄生產中，因為模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數選擇不合理導致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機壓射工藝參數經過優化后可以大大減少這些缺陷。綜上所述，壓鑄模具的合理設計對于生產出高質量的鑄件具有重要意義。

壓鑄模具的質量得以提高，那么壓鑄鑄件的質量也會跟著上升，壓鑄行業才能得以穩定向前發展。

“現在我們正引進西門子能源管理公司，對我們全公司能源消耗進行全方位的策劃降耗，不久就要正式簽合同，第一年目標就是要把總能耗降下10%左右。”10月22日，三一重裝國際有限公司副總經理張志宏向記者透露，別小看這10%，因為公司一年能耗的總費用就是7000多萬。

走進三一重裝，無論是綠色草坪、植物裝扮的廠房車間，還是飽含國際先進技術的產品，節能、環保、低碳的理念，已經滲透到企業發展的“血液”中。從掘進設備研發的節能到產品耐磨技術、截割技術研發的降耗，再到企業運行管理中的無紙化辦公，處處彰顯綠色工業的要求。

張志宏告訴記者，企業推進綠色工業生產，其實是對市場的快速反應。近年來，隨著煤炭行業的走勢低迷，曾經財大氣粗的煤炭企業也開始“計較”小錢了，比如要求設備更節能、更耐用等等，這便給生產采煤裝備的三一重裝提出了更高要求。在生產技術和工藝流程上，三一重裝進行了耐磨技術、封閉式靜電噴涂等工藝技術的研發升級，使產品的能耗下降了20%，贏得了客戶的好評。

自去年下半年開始應用的信息化辦公系統，也讓公司嘗到了環保、低碳的甜頭。如今，從公司領導層面的報告審批、信息閱讀，到車間現場的生產計劃、調度，乃至公司采購等方面工作，全部在網上完成，不僅實現了企業的高效管理，同時也降低了紙張等耗材的消耗。

與三一重裝全方位的綠色生產十分相似，沈鼓集團從搬遷至今，始終將治理企業污染作業技術改造的核心。從末端治理到源頭控制，節能高效的產品設計、低碳環保的工藝流程，已經成為企業的核心競爭力。該企業自主研制的產品燃氣—蒸汽聯合循環發電裝置用離心壓縮機、曝氣鼓風機、百萬噸級乙烯裝置用裂解氣壓縮機等，都達到了節約能源、降低鋼耗和保護環境的目的。

沈鼓集團環保部副部長金輝告訴記者，2007年，沈鼓投入2300多萬元建立了污水處理站和中水回用系統，處理后的中水用于設備冷卻、產品試壓、沖洗廁所、廠區綠化等，僅此一項，每年為公司節約新鮮用水140萬噸，節約水費300多萬元、排污費10萬元。

沈陽遠大企業集團也堪稱綠色工業的典范。遠大鋁業工廠集團設備經理石巍在采訪中告訴記者，噴涂是玻璃幕墻制造的重要環節，以往這一流程的污染和浪費都不小，如今企業花大價錢引進了法國的一流設備，建設了密閉車間，這樣使噴涂的附著率由原來的50%達到了現在的90%以上。據測算，全年公司金屬粉采購量達到3000多萬元，工藝流程改造升級后，每年就可節約600萬元左右。

從被動的節能減排到自覺的綠色生產，鐵西裝備制造各大企業在國家級生態工業示范園區的創建過程中，實現了歷史性轉型。市環保局沈陽經濟技術開發區分局局長惠忠東告訴記者，從2010到2012年的兩年間，開發區工業COD排放量削減率為43.6%，工業二氧化硫排放量削減率為54.2%，工業能耗量下降了12%，工業新鮮水耗量下降了13.8%，工業重復用水率從60%提升到了75%，工業固體廢棄物綜合利用率達到了93.5%。