在山西省長治市潞安化工集團古城煤礦綜采二隊值班室里，隊長張龍全神貫注盯著綜采智能化集控系統的電子屏。屏幕上，井下采煤機沿著預設軌跡精準穿梭、平穩割煤，液壓支架自動跟進支護，煤炭順著皮帶輸送機，源源不斷運往地面。

“換作以前，這樣的場景我們連想都不敢想。”張龍指著屏幕，語氣里滿是感慨。他回憶說，曾經一個采煤工作面需要20多名礦工同時作業，大家在漫天煤塵里摸爬滾打，不僅要承受高強度勞動，井下復雜環境帶來的安全風險也始終懸在心頭，生產效率更是難以提升。

“有現在這樣安全高效的工作環境，都要感謝科技賦能。”張龍介紹，近年來，古城煤礦緊跟國家煤礦智能化建設發展步伐，錨定智能化、綠色化發展方向，持續推進技術革新與模式升級，成功實現了從“人海戰術”到“指尖采煤”的轉變。

“過去，井下采煤、運輸、通風、供電等各個系統，就像一個個互不聯通的‘孤島’。”古城煤礦數智化管理部負責人曹忠鋒介紹，這些系統的設備來自不同廠家，控制系統與數據標準千差萬別，彼此間壁壘森嚴、數據不通。“要打造礦井統一的‘智能大腦’，首先得讓這些各自為戰的系統‘說同一種語言’。”曹忠鋒說。

為破解這一難題，礦井組建跨部門攻關小組，與多家設備廠商反復溝通協調、試驗調試，最終制定了統一的數據接口和通信協議，同時對井下海量生產數據進行清洗、轉換與集成。這猶如為礦井的“神經系統”做了一次精密的“外科手術”，最終實現了九大系統、27項子數據的互聯互通與融合分析，徹底打通了煤礦數據“經絡”。智能化改造后，該礦工效提升近10%，事故率下降17%，設備開機率提升18.5%。

智能化建設不僅帶來了生產效率與安全水平的雙重提升，更為煤礦綠色低碳、可持續發展打開了新路徑。以節能降耗為例，古城煤礦為井下關鍵設備加裝了數百個集成智能傳感終端，通過智能化系統構建起全覆蓋的能源計量網絡和負荷預測模型。系統可根據設備運行負荷自動調節高壓動態無功補償裝置，確保設備始終運行在最節能狀態。

這種“錙銖必較”的精細管理，如今已滲透到礦井用能的每一個環節。據統計，通過一系列精細化用電管理舉措，古城煤礦噸煤電耗下降3.5%。

在古城煤礦，這樣的“智變”場景隨處可見：智能供電云網融合管控系統，讓電工無需再憑經驗排查故障，系統可自動診斷、精準定位，大幅提升檢修效率;“地下北斗”厘米級定位系統，讓井下人員和車輛位置一目了然，實現了更透明、更高效的井下管理;曾經靠人盯人、效率低下的反“三違”(違章指揮、違章作業和違反勞動紀律)工作，如今被高清攝像頭和AI智能識別系統取代，任何不安全行為都能瞬間觸發警報，得到及時處置……整座礦井正從“粗放管理”穩步邁向“精準智慧管理”。