近年來，山東能源棗礦集團高莊煤業公司通過從“人控”到“數控”全面升級、從“自動”到“智能”全面提速，全力打造了減人提效、增盈保安的高質量發展新模式。

人員減下去，安全有保障

“工作面狀況良好，各類設備保護裝置正常，符合遠程操控要求，安全確認完畢，現在開機生產。”高莊煤業公司智能裝備工程師崔高強日前在地面智能化調度指揮中心發出采煤工作面遠程生產指令。

隨著操作人員按下總控臺的啟動按鈕，該公司1308工作面的17.5米長、70噸重的采煤機像遙控玩具一般聽從操控員指揮。推架、移溜、切割、運輸……“烏金”被傳送帶源源不斷地送往地面。

地面遠程操控采煤是該公司智能化建設的一個縮影。今年以來，他們將“三減三提”與“一提雙優”建設有機結合，致力于采、掘、輔助全系統智能化建設，先后在井下打造了3個智能化采煤工作面，全面實現了設備遠程操控、采煤機記憶截割、液壓支架自動跟機移架、各設備聯動閉鎖控制，實現了“自動控制為主、人工干預為輔”的自動化生產模式。

在智能化快速掘進作業線上，他們投用了新型掘錨護一體機和智能化綜掘機，具備可視化精準定向、遠程遙控截割和掘錨支護平行作業等功能，有效解決沖擊地壓礦井現場施工難題。他們還對輔助運輸系統進行升級，與中國礦業大學合作研發了多功能物料裝卸機器人;在工作面巷道內全面鋪設了一體化鋰電池單軌吊;為無極繩絞車安設視頻監控;配合集裝箱和智能配送系統，實現物料“一站式、可視化”配送。

“現在我們每班7人就能完成以前20多人的工作量，動動手上的遙控器就可以操控采煤機和支架。”該公司綜采工區工長曹繼德說。

該公司在加強硬件升級的同時，不斷完善軟件的開發，以物聯網、云計算、大數據優化重組內部管理流程，依托云端集控平臺持續推進自動化、智能化、無人化安全技術裝備變革。

目前，該公司井上下37個機房硐室已實現無人值守，7部主運皮帶全部完成遠程集控改造。他們還采取科學、精準的分段式設計，采、掘、洗、運各專業間分段可控、均衡管理，真正實現了“管理信息化、檢測數據化、控制智能化”的全流程智能化作業模式。

選煤廠升級，在“調度室里看工廠”

“重介廠房各項設備運轉正常。”該公司智能選煤廠調度室操作平臺上，各類設備正在自動“匯報工作”。不遠處的LCD屏幕上，清楚地顯示了該廠520余臺設備的運行狀況，調度員張光玉正借助視頻隨動系統，對無人值守崗點及設備進行仔細、認真地實時巡視。

“現在，所有設備在調度室都能實現遠程一鍵啟停，設備出現故障會自動報警，員工只需要負責巡檢工作。”張光玉指著監控大屏上顯示的圖像和數據說。

他們利用大數據、物聯網等技術，開發了順(逆)煤流一鍵啟停、煤泥水自平衡、壓濾機一鍵聯機以及選煤流程主要環節的PID智能隨動、密度智能跟蹤等控制系統，實現了選煤流程的智能控制，精煤回收率提升0.5%，年創效1362萬元，真正將員工雙手從生產崗位上解放出來，實現了由“專崗專技專人”向“無人值守、專人巡視”轉變，讓在“調度室里看工廠”不再是夢想。

目前，該廠的20個配電室、181面配電柜和近500臺設備均已實現調度室遠程停送電，僅需1名操作人員就能夠完成停送電管理，電工扛著工具包“滿廠飛”的現象早已一去不返了。

“自智能化選煤廠改造以來，我們先后建成了可視化巡檢系統、數字信息報警系統，不僅使洗選能力大幅提升，作業人數也由原來每班32人減至8人。”該公司智能化選煤廠廠長黃孝奎說。

管理優化，人盡其用

“誰能領著大家多掙錢又保安全，就投票選誰當工長。”

“潘成軍是我的老搭檔，工作上我們一直配合得很好，我選他到我們班組。”這是高莊煤業公司綜采工區開展班組自治“兵將互選”時的情景。

今年以來，該公司本著“井下作業區域化、專業化”的工作思路，持續深化全層級自主管理建設，致力優化勞動組織、精干一線力量、提高生產效率，將兩個采煤區隊整合重組，成立79人的專業化生產區隊，全面擔負公司的生產任務。他們將檢修、后路維護、物料配送等任務交由專業隊伍負責;成立了物料配送中心，推行從采購到現場一站式配送;整合綜修廠、機修廠和制修廠，實施設備“一體化”修理。

為進一步放大礦井智能化發展帶來的創效紅利，他們圍繞“管理扁平化、人員減量化”“精用工、提效能”的工作要求，采取兼并代崗、操檢合一、人才共享等創新舉措，對職能相近或職能交叉的崗位進行合并，全面取消3人以上崗位，以“增人不增資、減人不減資”的激勵策略倒逼基層單位自主實施管控，切實將單班下井人數控制在200人以內。

同時，該公司多途徑解決“人往哪里去”的問題，在實現“AB班”輪崗培訓、周末集休、有假必放的基礎上，在營業范圍中增加技術服務項目，選派精干人員托管年入洗能力150萬噸的洗煤廠一座;抽調人員遠赴山西，以項目部模式，承擔山西錦源煤礦巷道掘進和井下物料運輸等任務，真正做到人盡其用、效益最大化。