今年以來(lái),陜鋼漢鋼公司燒結(jié)廠認(rèn)真分解經(jīng)營(yíng)成本要素,夯實(shí)成本管理基礎(chǔ),鎖定“增效節(jié)點(diǎn)”,逐步梳理全員成本管控理念,緊緊抓住工藝流程、成本管控、創(chuàng)新創(chuàng)效三條主線,確保降本增效落到實(shí)處,發(fā)揮實(shí)效。

優(yōu)化工藝流程 推進(jìn)設(shè)備改造

“像這樣的廢舊皮帶托輥,經(jīng)過(guò)修復(fù)重組,有85%左右能夠重新‘上崗’,剩下的由技術(shù)人員升級(jí)改造,可節(jié)省一大筆材料費(fèi)。”運(yùn)行車間副主任熊保全指著加工好的皮帶托輥告訴筆者。不丟掉任何一個(gè)零部件,能自制的不采購(gòu),能自修的不外委。如今,回收復(fù)用已成為燒結(jié)廠干部職工的一個(gè)共識(shí)。

一直以來(lái),燒結(jié)廠把“修舊利廢”“生產(chǎn)技改”作為降本增效的“大戶”來(lái)抓,通過(guò)對(duì)中和料場(chǎng)混料區(qū)域?qū)嵤┏龎m管道口加裝篦子,有效解決垃圾與大顆粒物料被吸入除塵管道,改造后風(fēng)機(jī)頻率從49HZ下降到47HZ,輸出功率由原來(lái)1007KW/h降到920KW/h,有效避免了除塵管道堵塞,不僅減輕了人員清理管道的工作量,而且保證了現(xiàn)場(chǎng)除塵效果,年預(yù)計(jì)創(chuàng)效300萬(wàn)元,為燒結(jié)廠實(shí)現(xiàn)超低排放、節(jié)能降耗、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境提升提供了有利條件。

強(qiáng)化成本管理 實(shí)現(xiàn)降本增效

“成本管控最直接的體現(xiàn)就是數(shù)字,必須把成本管控各項(xiàng)計(jì)劃精確到小數(shù)點(diǎn),構(gòu)建起有效的數(shù)據(jù)鏈。”該廠綜合科主管何寶全說(shuō)。

今年初,根據(jù)成本控制實(shí)際,該廠制定下發(fā)《燒結(jié)廠成本管控實(shí)施方案》,創(chuàng)新成本層級(jí)管理,在“四級(jí)成本”管控的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)成本專業(yè)化管理,將燒結(jié)礦加工費(fèi)單項(xiàng)分單元、模塊進(jìn)行管控,對(duì)成本報(bào)表數(shù)據(jù)進(jìn)行追根溯源,熟知成本報(bào)表中所有構(gòu)成元素,做到成本管控有的放矢,措施不斷改進(jìn)。做到月初有計(jì)劃、月中有督導(dǎo)、月末有考核,每月初,下發(fā)“燒結(jié)廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃”,每周對(duì)降本增效措施落實(shí)情況進(jìn)行總結(jié),有效果的堅(jiān)持落實(shí),沒(méi)有效果的重新制定措施,通過(guò)不斷提出新措施,形成“燒結(jié)廠降本增效措施庫(kù)”。

全員創(chuàng)新創(chuàng)效 激發(fā)經(jīng)營(yíng)活力

為切實(shí)做到“鐵前降本燒結(jié)先行”,該廠大力推行崗位創(chuàng)效,鼓勵(lì)員工踐行創(chuàng)新、維修的實(shí)效性,圍繞技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新三大類,充分發(fā)揮勞模工匠、技術(shù)大拿的帶頭作用,引導(dǎo)廣大職工在推動(dòng)安全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中想辦法、出點(diǎn)子。此外,將自主維修與技能提升、教育培訓(xùn)相結(jié)合,老師傅帶領(lǐng)青工通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)拆裝設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)找問(wèn)題、現(xiàn)場(chǎng)解疑答惑,加強(qiáng)青工對(duì)設(shè)備操作技能、設(shè)備構(gòu)造、維修原理、常見(jiàn)事故和處理方法的掌握,開(kāi)拓新思路,進(jìn)行完善和攻克。將創(chuàng)新創(chuàng)效作為月度全員績(jī)效考核的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容,對(duì)各科室、車間進(jìn)行考核獎(jiǎng)罰,形成常態(tài)化、規(guī)范化的科學(xué)管理機(jī)制,不斷激發(fā)全員創(chuàng)新工作活力。(陜鋼漢鋼公司燒結(jié)廠 張小敏)