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今年一季度，四川清潔能源優勢突出，氫氣產量同比增長1.2倍。

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5月11日，成都莒納新材料科技有限公司(簡稱：莒納科技)的產線暫停了。不是缺訂單，而是訂單太多，產線需要升級。

“過去訂單量小，可以單件小批量生產;現在訂單量大幅上升，必須重新封裝設備，才能實現批量化生產。”該公司總經理韓永剛介紹。最近他一邊盯著產線升級，一邊還要四處考察采購新設備。今年年底前，公司將新增兩條產線，適配更大尺寸產品。

這是四川氫能產業強勁增長的一個縮影。一季度，全省氫氣產量同比增長1.2倍。下游需求持續升溫，帶動上游制氫設備廠商產銷兩旺。作為國內頭部的電解槽電極材料生產商，今年一季度，莒納科技訂單與銷售額同比增長近一倍，“特別是大訂單、高質量訂單明顯增加。” 韓永剛說。

電解槽就是電解水制氫的核心設備，其中的電極材料，相當于這套設備的“心臟”，直接決定了制氫效率。早在2022年，該公司就在彭州建成國內首條量產級、標準化綠氫電極產線，不過前兩年，行業并不好過。“內卷式”競爭讓電解槽單價從每套550萬元跌至250萬元—350萬元，甚至出現企業低價中標后又棄標的現象，“因為報價已經低于成本。”韓永剛坦言。

今年，行業迎來政策“東風”。“十五五”規劃綱要將氫能作為未來產業發展重點以及新的經濟增長點。今年3月，國家又啟動氫能綜合應用試點，單個城市群4年最高可獲16億元獎補資金。

政策給出的確定性方向，扭轉了市場預期。與此同時，全球能源危機加速了氫能產業發展。從下游需求來看，氫能主要應用于化工煉化領域。“綠氫制綠醇、綠氨是2026年核心方向。”韓永剛介紹，氨是基礎化工原料，可用于化肥生產，同時延伸到工業、制冷、電子、能源等領域;甲醇則廣泛應用于化工與清潔能源，作為車輛、船舶燃料。

政策與市場之外，硬核技術是企業搶占市場的底氣。莒納科技同步推進堿性電解水制氫、PEM(質子交換膜)電解水制氫、AEM(陰離子交換膜)電解水制氫三條技術路線，其中堿性路線是當前的市場主流，占比超90%，成本最低，但制氫效率也相對偏低。

莒納科技在這條路線上取得突破，公司研發生產的JA系列堿液電極最高電流密度達12000A/㎡，填補國內萬安級電流密度(10000A/㎡)技術空白，成為全球第二家具備該能力的電極供應商。產品成本僅為進口產品三分之一，產氫能力較傳統電極提升3倍，綜合能耗降低10%以上。

韓永剛拿起一片成品電極，表面均勻分布著納米催化劑，就像一層細密的絨毛，這是在隧道爐里經過4小時緩慢“生長”出來的，是公司的核心工藝。“催化劑的形貌、載量和均勻度，是決定性能的關鍵，全靠精準的溫度控制和工藝配方。”

憑借技術優勢，今年3月，莒納科技的母公司上海莒納新材料科技有限公司獲得了寧德時代獨家戰略投資。企業還成功斬獲海外頭部電解槽企業訂單。“目前公司國內訂單占比90%，我們有信心未來海外訂單占比將達50%。”韓永剛說。

完善的產業生態也為企業打開發展空間。目前，四川已形成氫氣“制—儲—運—加—用”全產業鏈布局，在技術、產品、推廣應用等方面走在了全國前列。其中，彭州已形成產業集聚效應，成為四川省最大氫源制備基地。“四川擁有豐富的水電、光伏資源，具備發展綠氫的天然優勢。”省經濟和信息化廳相關負責人表示，近年來，四川不斷拓展氫能應用場景，聯合重慶打造“成渝氫走廊”，推動成都、攀枝花、德陽等10個市(州)開展氫燃料電池汽車示范，為企業拓寬市場空間。

“出門就是客戶，供應鏈協同便捷高效。”韓永剛認為，在政策、需求和技術驅動下，氫能產業正邁入“規?；虡I化”新階段，公司力爭今年銷售額同比增長50%以上。