兩年前，工業和信息化部下發了《信息化和工業化深度融合專項行動計劃(2013—2018年)》，提出到2018年，全國“兩化”融合發展水平指數達到82。其涵蓋了企業“兩化”融合管理體系得到全面推廣;信息技術向工業領域全面滲透，傳統行業“兩化”融合水平整體提升;信息技術支撐服務能力顯著增強等四個方面目標。

如今雖然距離這一節點尚有3年時間，但一一對應下來，這些都已融入到開灤集團的生產運行中。“百人洗煤廠”的推廣、全國首創技術標準的運用、礦井綜合自動化改造工程等等，都在詮釋開灤集團的“兩化”融合工作更接地氣。

“互聯網+礦井”讓崗位巡視替代值守

一套基于三維技術的地測系統已在開灤集團旗下錢家營礦運行一年有余。員工通過遠程控制，借助礦井的立體圖，在工作面推進的過程中就能提早調整支架方向，打出時間差，提高了工作效率。

地測系統是開灤探索“互聯網+礦井”的諸多舉措之一。在推進煤礦“兩化”融合過程中，開灤本著先進適用的原則，摒棄大拆大建的傳統做法，充分考慮百年老礦的經濟、安全效益和技術可行性，對少數新建礦井全面構建綜合信息化自動化體系，對大多數井深巷遠、系統復雜的老礦則實施分系統、分環節改造，逐步提高煤礦生產信息化自動化水平。

開灤集團信息與控制中心總工程師周紅軍告訴《中國企業報》記者，礦井綜合自動化建設項目已在開灤內部推廣開來。開灤主力生產礦井中有7個礦井已經完成綜合自動化系統建設，占主力礦井的58.3%，員工在井上調度室，通過電腦對井下變電所、水泵、主運皮帶進行遙控，實現對井下變電所、主運皮帶的遠程控制，實現有人巡視、無人值守。截止到2014年末，開灤礦井綜合信息化自動化程度達到40%以上，主要生產系統自動化率達到76%。

目前，開灤集團正大力推廣“百人洗煤廠”自動化管控模式，并且已在興隆礦業公司洗煤廠和林西礦洗煤廠成功試點。興隆礦業選煤分公司的“兩化”融合，使原煤分級篩、分流旋流器、脫介篩、磁選機、浮選機、礦漿預處理器等主要生產系統崗位都不再需要設置操作崗位員工，取而代之的是幾小時巡視一次的巡視員。原煤系統皮帶機司機崗位、精煤系統司機崗位和濃縮車間操作工等操作崗位全部取消，高度標準化的設備代替了手工操作，遠程集控解放了勞動力。該公司選煤直接生產人員由109人降至73人。

起步早穩步推“兩化”根植礦井生產

事實上，開灤的這一做法也走在了全國煤炭企業的前列。2007年，開灤集團成立了信控中心，將信息化與自動化管理技術部門融為一體，開始大規模信息化自動化建設，并編制了煤炭行業第一個企業級的“十二五”信息化與自動化發展規劃。“我們正在穩步推進這項工作，依靠自身力量，逐步提升自動化水平，將‘兩化’真正融入到我們的礦井生產中。”周紅軍這樣講道。

在煤炭市場競爭越發激烈、企業發展壓力陡增的背景下，已經推行多年的“兩化”融合工作發揮了“雪中送炭”的作用。

截至2014年，開灤集團累計投入信息化自動化改造建設資金7億元，先后實施了200多項改造和建設工程，實現了生產系統的智能化監測控制，促進了減人提效和節能降耗，年節省工資成本7.7億元，綜合節能創效2.25億元。

在推廣過程中，開灤集團首創的很多做法在行業中起到了引領作用，首創技術標準就是其一。為使“兩化”融合建設、運行和管理有章可循有法可依，開灤集團大膽突破煤礦“有人則安”“人機雙保險”等安全技術慣性思維和保守做法，自主研究制定了“信息化與自動化融合技術標準”，填補了煤炭行業“兩化”融合現場操作標準的空白，促進了“兩化”融合安全技術和質量的規范化、標準化。此外，開灤集團還先后對采煤、掘進、皮帶運輸、提升、通風、供排水等主要生產環節實施遠程集中控制改造，固定崗位實現“有人巡視、無人值守”，極大提升了井下生產效率和安全可控度。其中，提升系統自動化改造提高生產效率30%，事故率降低50%;完成自動化改造的19套主排水系統，僅2014年就節電3287萬元;86%的皮帶運輸系統已經實現遠程監控，有人巡視、無人值守，減少現場操作人員236人。

開灤集團的做法也為全國煤炭企業起到了良好的示范作用。開灤集團先后被國家工信部、河北省工信廳評為“國家級‘兩化’深度融合示范企業”、“‘兩化’融合重點企業”，連續5年被中國煤炭工業協會授予“全國煤炭工業信息化十大示范企業”稱號。

“兩化”深度融合全面建設“智慧開灤”

據介紹，開灤在全國率先應用了煤礦井下重大危險源識別、檢測及災變預測、預警系統。目前，開灤在固定部位的可視化、遠程化改造已初顯成效。

開灤煤化工系統實現自動化建設;唐山中潤煤化工有限公司、考伯斯開灤公司的生產線相繼投入了DCS集散控制系統、無人值守系統、安全智能巡檢系統、消防自動報警系統，自動化達到國內同行業先進水平。同時，熱電集團的供電系統也進行了安全監測及控制系統的自動化改造;開灤股份煤炭銷售無人值守計量系統完成升級改造，實現了銷售計量的全流程自動化，使管理更加精細。

今后幾年，開灤將借助移動互聯網技術實現智能化，并逐步拓展至移動部位和非煤產業。而事實證明，走“兩化”深度融合的道路，是開灤集團實現產業升級的必由之路。

成立于2013年的中灤科技公司，則是開灤集團發揮多年來在自動化、信息化建設中形成的管理、技術、人才等資源優勢，培育發展礦山物聯網產業的平臺。通過與國內知名研究院合作，已經開展了井下無線通信系統、防爆千兆網交換機、智能排水系統等12項自主研發和成果轉換項目。通過工信部成功立項實施的煤礦重大危險源監控系統，是國家級礦山物聯網研究項目之一。煤礦安全監控系統、自動滅塵系統等尖端產品已經完成研發進入產業化階段。按照周紅軍的說法，中灤科技實現了“兩化”融合催生的服務產業有效轉化為生產力。

目前，開灤集團正在制定“十三五”信息化與自動化發展規劃，以“領導決策支持系統”和“全息數字化礦山”為支撐，以物聯網技術和裝備為保障，大力推進“兩化”融合向廣度和深度拓展延伸，全力建設“智慧開灤”。