從5月21日召開的第二屆中國(guó)新型煤化工國(guó)際研討會(huì)獲悉，由國(guó)內(nèi)企業(yè)自主研發(fā)的“無(wú)循環(huán)甲烷化技術(shù)”，不僅實(shí)現(xiàn)了甲烷化技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化，還對(duì)傳統(tǒng)甲烷化技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng)新突破，提升了中國(guó)煤制氣市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，探索出了一條低能耗、低投資、低運(yùn)營(yíng)成本、科學(xué)可行的技術(shù)路線，提振了國(guó)內(nèi)煤制氣產(chǎn)業(yè)的信心。

從我國(guó)“富煤、貧油、少氣”的能源結(jié)構(gòu)和發(fā)展戰(zhàn)略角度來(lái)看，以煤為主的能源消費(fèi)格局短期內(nèi)難以改變，然而這種能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)帶來(lái)了巨大的環(huán)境壓力，溫室效應(yīng)、大氣霧霾、氣候變化等成了當(dāng)今社會(huì)亟待解決的問(wèn)題，煤制氣就是煤炭清潔高效利用的一個(gè)重要途徑。

目前我國(guó)的煤制氣項(xiàng)目中的甲烷化裝置，還主要依靠引進(jìn)國(guó)外各個(gè)專利商的循環(huán)工藝技術(shù)，均存在需配置高溫循環(huán)壓縮機(jī)、核心裝備及催化劑也需引進(jìn)、甲烷化反應(yīng)溫度不易控制而造成飛溫、系統(tǒng)易發(fā)生故障停車等各種問(wèn)題，長(zhǎng)期困擾煤制氣產(chǎn)業(yè)。

“無(wú)循環(huán)甲烷化技術(shù)”由北京華福工程有限公司聯(lián)合大連瑞克及中煤龍化，歷時(shí)八年才研發(fā)成功。北京華福工程有限公司總經(jīng)理汪勤亞表示，新工藝技術(shù)主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是無(wú)循環(huán)甲烷化工藝、氫碳比分級(jí)調(diào)節(jié)、耐高溫型甲烷化催化劑及內(nèi)置廢熱鍋爐甲烷化反應(yīng)器等四大方面。目前，該工藝技術(shù)已通過(guò)了由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的中試裝置72小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定、科技成果鑒定。并將該項(xiàng)工藝技術(shù)應(yīng)用于內(nèi)蒙古、新疆等多個(gè)項(xiàng)目中，實(shí)現(xiàn)了從研發(fā)到工程化的轉(zhuǎn)化，為推動(dòng)我國(guó)煤制氣產(chǎn)業(yè)更好、更快發(fā)展奠定有力的科技基礎(chǔ)。

汪勤亞表示，在投資與能耗方面，由于無(wú)循環(huán)甲烷化工藝取消了循環(huán)壓縮機(jī)及其配套的廠房、管道、控制等附屬系統(tǒng)，較傳統(tǒng)工藝，可節(jié)省投資20%以上，節(jié)約能耗25%以上，具有顯著的成本優(yōu)勢(shì)。

中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的以清華大學(xué)教授、工程院院士金涌為專家委員會(huì)主任的專家組對(duì)無(wú)循環(huán)甲烷化工藝技術(shù)進(jìn)行的科技成果鑒定結(jié)果顯示：“該成果開發(fā)了新型無(wú)循環(huán)甲烷化工藝，創(chuàng)新性強(qiáng)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。該工藝節(jié)省了循環(huán)壓縮機(jī)的投資和相應(yīng)能耗，節(jié)能效果明顯，具有較好的應(yīng)用前景，綜合技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。”“無(wú)循環(huán)甲烷化技術(shù)”的成功研發(fā)為我國(guó)煤制氣產(chǎn)業(yè)開辟出了一條新途徑。

據(jù)了解，目前我國(guó)計(jì)劃中的煤制天然氣項(xiàng)目有30余個(gè)，總產(chǎn)能近2000億方，新增產(chǎn)能若全部采用無(wú)循環(huán)甲烷化工藝，將節(jié)省投資112億元，節(jié)省外匯27億美元，減少運(yùn)行費(fèi)用29億元/年，節(jié)約電耗24億度/年，減少二氧化碳排放221萬(wàn)噸/年。同時(shí)該工藝技術(shù)也可廣泛應(yīng)用于為煤熱解、煉焦、電石等行業(yè)的尾氣綜合利用中，為傳統(tǒng)煤化工項(xiàng)目的尾氣利用找到了新出路。