在淮北礦業渦北選煤廠，從原煤入廠到精煤出廠，除了裝車、清理車皮人員之外，整個生產系統幾乎看不到職工在崗。截至目前，渦北選煤廠初步完成生產系統智能化改造，降低了職工勞動強度，減少了大量小班作業人員，提高了生產效率和經濟效益。

該廠把推進機械化、自動化、信息化、智能化建設，作為保安全、提效率、增效益，促進企業發展升級的重要工作來抓。成立領導小組，制定“四化”推進工作責任制，并將各項任務按層級分解，細化措施、明確分工、責任到人。對“四化”建設具體項目進行工期倒排，將“四化”項目與個人績效掛鉤，用市場化手段激勵項目落實。為保證隊伍素質能夠滿足“四化”建設的需要，該廠組織專業技術人員走進科研院所、高校學習先進專業知識，向其它選煤廠借鑒先進經驗，邀請專家就“四化”改造的現狀及技術問題展開交流，提升職工的技術理論水平。在技能人員的培養方面，通過輪崗交流、“培訓成果收購”等方式，重介、浮選、壓濾、機電維修等主要技術工種同時掌握多個崗位操作技能。

該廠通過實施“兩化”融合，把傳統的選煤車間和壓濾車間合并，實行從原煤入洗到產品生產全過程管理。將煤管科和技術檢驗車間合并，實行原煤準備、產品外運、煤炭數量質量等選煤輔助環節統一管理，既有利于工藝管理的完整性和生產控制的系統性，又打破了車間界限，做到人員統籌安排。把崗位相關、工種相近的進行合并，積極推行大崗位大工種模式，通過“撤”“并”“包”等方法，減少崗位設置，提高生產效率。

目前，該廠所有生產系統設備可在控制室一鍵啟停，精煤倉上、原煤倉下、生產生活泵房等多個操作崗位退出了歷史舞臺，受煤坑下、篩分車間、煤倉上下、生產輔助系統實現無人值守。信息化和工業化“兩化”融合，高度自動化、智能化水平處于全國煉焦煤洗選行業前列。《基于管控一體化的智能選煤廠建設》項目榮獲中國煤炭工業協會“煤炭工業兩化深度融合示范項目”榮譽稱號。