新疆蒙其古爾礦是我國綠色鈾礦大基地，也是單個設計產能最大的鈾礦山，產能占據國內天然鈾生產的半壁江山。它采用的是獲得了國家科技進步二等獎的二氧化碳+氧氣地浸技術，這種技術對地表環境污染少，基本上不破壞農田、土地和山林，無需將礦石采出，無礦碴、尾礦，我國是繼美國之后第二個掌握這種技術的國家。

1985年開始，新疆中核天山鈾業有限公司（天山鈾業）就已經在這里開展原地浸出采鈾試驗研究、項目建設和生產，于上世紀90年代中期建成地浸采鈾工業試驗基地。2000年底建成國內第一條地浸采鈾工業生產線，在2016年建成了我國第一個綠色、高效千噸級鈾礦大基地，成為國內“地浸采鈾夢”的放飛之地全自動的原地浸出采鈾工藝正在分秒不停的生產著被譽為“核電糧食”的鈾。

突破瓶頸盤活“呆礦”資源

天山鈾業在發展過程中，先后經歷了三代采冶技術，其中主要參與的第三代采冶技術：以二氧化碳+氧氣為代表的微試劑浸出工藝是采冶技術的又一次深刻革命，使我國成為全球第二個掌握二氧化碳+氧氣地浸采鈾技術并成功工業化應用的國家，該項技術研究同時獲得國家科技進步二等獎。

“十二五”以來，為突破復雜砂巖型鈾資源開發利用效率，達到提高國內鈾資源供給能力的目的，天山鈾業通過與化冶院等兄弟單位合作，重點圍繞制約復雜砂巖鈾礦開發的技術瓶頸及環境保護等問題，開創了一系列地浸采鈾新思維、新理念，實現了地浸采鈾技術由“照搬、效仿”到自主創新和“引領”的根本性轉變。一系列地浸關鍵技術及工藝的突破，使原先不可開發的低品位、大礦量的“呆礦”成為規模開發的經濟資源。

焦產能提高資源回收率

天山鈾業建立了密實移動床與密實固定床結合的新工藝以及分布式異類飽和樹脂鈾回收體系，研究出滿足低濃度大流量地浸礦山的高通量高效浸出液處理工藝及設備，以及適用于零星、散、小礦體開發的分布式浸出液綜合處理工藝及設備，提高了微試劑浸出鈾回收工藝的效率，解決了同一流程處理兩類飽和樹脂的難題，建成國內首座地浸采鈾衛星廠。

新型鈾水冶工藝為國內外首次提出并成功在工業化生產中應用，工藝技術水平達到國際先進水平，實現了地浸鈾水冶技術升級，具有較好的推廣價值。而分布式異類飽和樹脂鈾回收體系實現了同一區域不同類型鈾資源的協同開采和零星、貧散鈾礦體的經濟回收，該技術填補了我國在此項目研究領域的空白。

打造高效數字化礦山

從2013年開始，天山鈾業全面開展信息化建設，建立了ERP（企業資源計劃）管理系統，運用Rockworks、RDS（地浸資源儲量動態評價）軟件，提升了地浸資源管理、生產技術水平；進一步完善井場自動化控制系統、水冶自動化控制系統，基本實現了生產過程自動化控制，初步實現井場采區無人化運行；在安全管理方面建立覆蓋生產廠全區域的視頻監控系統和安全管理系統，實現了對生產全過程、全方位的視頻監控。

通過信息化建設，地浸生產工藝參數達到精準控制，主要原材料消耗、生產成本、水冶回收率、資源回采率全面優于設計指標，極大地提高了鈾礦資源利用率，有效地提高了工作效率、工作質量，勞動生產率達到國際先進水平，經營管理實現了整體協調優化。天山鈾業成為國內鈾礦行業第一個實現區域網絡化、管理信息化、生產自動化的礦山企業。

于改革提升管理

天山鈾業在積極開展科技創新的同時也不忘提升科研管理水平，充分結合自身特點，自主創立了一整套涵蓋地浸科研和地浸生產等各方面技術標準體系，為公司改革發展和科學管理奠定了堅實的技術基礎。

近年來，天山鈾業構建地浸科研、地浸生產和地浸技術應用三者之間的橋梁；不斷完善科研項目管理制度和建立地浸科研工作的標準化管理體系；制定科研工作管理人員定期到科研項目工作現場的管理制度和工作計劃；建立地浸研發中心、分析檢測中心等研發機構，專門從事公司內部重大科研課題的研究、樣品測試、巖礦樣的室內試驗工作，為地浸科研工作提供了良好技術保證。

依托完善的科研體制機制以及不斷提升的管理模式，經過多年的科技創新和技術研發，使天山鈾業公司著力突破了一批具有創新性、標志性的關鍵技術，科研成果碩果累累，其中《疏干砂巖鈾礦床地浸采鈾技術》《高碳酸鹽中性浸出技術》等4科技成果分別獲得國防科技成果獎、中核集團公司科技成果獎。完成67項專利申請，52項企業內部規范編制。

天山鈾業始終注重產學研協同創新、人才培養和儲備，在獲取眾多科研技術成果的同時也不斷的培養和鍛造地浸技術人才隊伍，努力為創新提供源源不斷的驅動力。

在打造“四新型”天然鈾企業的進程中，天山鈾業公司以科研項目為平臺，積極與高校、科研院所合作，協同攻關，協同創新，地浸砂巖鈾礦開發技術的先進性和有效性已超過美國、哈薩克斯坦等國家，得到國際原子能機構的充分認可，這既是引進、消化、吸收創新的結果，更是自主創新、產學研協同創新的結果。