當華為在5G通信行業打造世界之最的時候，在另一個領域，“中國制造”已經默默無聞地從“替代進口”，發展為“領跑全球”。這個領域就是“煤機裝備”科技制造。

7月23日，中國煤炭科工集團上海有限公司（以下簡稱上海煤科）把這一領先地位推向了新的高度。

當天，上海煤科正式宣布推出自主研發設計制造的煤機裝備MG1100/3050-WD型系列采煤機（以下簡稱3050采煤機）。該設備在最大開采厚度上，超越自己保持的8.8米世界記錄，實現了9m煤層的一次采全高智能化高效開采。此外，該設備針對未來智慧礦山做了全面優化，具有強大的前瞻性。

01看參數指標——領跑全球

3050采煤機主要針對特厚煤層這個世界級難題而研發，最大總裝機功率可達3450kW，整機重量220-230t，可實現最大厚度9m煤層的一次采全高智能化高效開采，年生產能力達到1500萬噸以上，創采煤機裝機功率與開采高度的世界之最。

讓我們來看一看小編獨家從上海煤科拿到的部分技術參數，哪些方面做到“國際領先”的——

機械部分：

單搖臂的最大功率可達1250kW，重量高達32t，外形最大長度5.13m。

搖臂殼體的硬度達到了260HB

采用新型172mm節距凸凹齒形行走系統增大了采煤機行走輪與刮板機銷排的嚙合接觸面積，有效提高了行走系統的承載能力及工作可靠性。

·最大牽引力：1410/705；1634/817

電氣部分

·搖臂智能調高系統，精度優于±1.5%。

·高度集成的DSP+ARM的處理器平臺

·先進可靠的RTOS實時操作系統，地面反應速度達到2.4μs以內

·全面的工況監測、故障診斷和創新的安全保護功能

·支持本機及遠程（云端）智能監控

02看技術實踐——質的飛躍

9米高采煤機，已經不是上海煤科第一次制造世界之最，更不是中國在煤機行業的第一個世界之最。

2018年3月，上海煤科研發的世界首個智能超大采高8.8米采煤機在神東煤炭集團上灣煤礦投入試生產，并取得成功，“超大采高、特厚煤層安全高效開采”這一世界性難題被踩在腳下。這一成果也因其巨大的意義，登上了2019年春節當天的新聞聯播，而這距離上海煤科再創輝煌，只有不到半年的時間。

上海煤科的速度，源自國家發展需求和央企的責任意識。

近年來，圍繞能源供給側結構性改革和煤炭綠色、安全、節能、高效的開采方向，煤炭資源進一步深度整合，煤炭企業兼并重組、提高行業集中度、建設清潔低碳、安全高效的能源體系，成為當前和今后一段時期的重大任務。“十三五”期間，國家重點建設的14個大型煤炭基地生產能力達到全國的95%以上，這14個億噸級大型煤炭基地當中，神東、陜北、黃隴等礦區煤炭賦存主要以厚及特厚煤層為主。

但是，厚煤層、大采高煤層，特別是超大采高煤層的開采難度巨大。由于工作面采高增大會導致煤層穩定性變差，與傳統工作面相比煤層穩定性控制難度會產生質的改變，控制不當對煤礦生產及安全影響較大。因此，通常情況下，對于6米以下的煤層采用一次采全高開采工藝；6米以上煤層多采用放頂煤開采，但其開采效率、煤炭回收率，都遠遠不及一次采全高工藝。

上海煤科以國家需求為己任，攻克了超大型搖臂殼體材料、鑄造及熱處理、超大型牽引箱與電控箱殼體高強度厚板焊接、行走輪異形曲面齒形加工，以及智能化的安全保護與控制、搖臂智能調高系統、特厚煤層全工藝過程自動化采煤技術等諸多技術難題，采用了多項最新技術，是我國采煤機研制技術一次質的提升，實現了我國采煤機技術及其裝備相對國外同類產品由跟跑、并跑到領先的地位轉變。

03看智能科技——鏈接未來

上海煤科是國內最早踐行“智能化煤礦裝備”的企業之一，與神華、兗礦、棗莊礦業等合作，為煤礦智能化發展積累寶貴的實戰經驗。

本次發布的3050采煤機是上海煤科“智慧礦山”經驗的總集成，也是國內外智能化成果的一次融合應用。

在智能化方面，3050采煤機具備了以下這些黑科技

1 當下頂配的煤機傳感監視系統（包含機載截割視頻、毫米波雷達干涉預警、兩搖臂在線油質監視、震動檢測頻譜分析功能）

2 支持語音指令控制采煤機運行

3 人體生物特征（虹膜）識別的開機/上電安全機制

4 高清彩色顯示系統（清晰直觀截割高度顯示、重要信息提示輸出）

5 單對線（兩芯）機載以太網絡（接線方式簡便、連接可靠，配套研發煤機專用高集成度、千兆無阻塞單對線以太網絡數據交換系統）

6 集成煤機與順槽設備間FSK調制通訊、OFDM寬帶網絡通訊，同時支持工作面WIFI及4G無線網絡接入

7、云端在線存儲與遠程監視分析（通過手機等移動端監視采煤機的運行，必要時執行緊急操作）

8 煤機專用智能比例閥驅動模塊（比例流量調節的變速率采高調節控制）

除此之外，3050采煤機還配置了上海煤科的長壁工作面自動化（LASC）技術，該項技術是澳大利亞CSIRO研發的綜采工作面自動化系統。它基于高精度慣性定位傳感器開發，實時監測采煤機三維姿態，實現工作面自動調直、開采水平控制、遠程監測與控制等功能。在支持EIP控制通訊標準接口方面，在國內具有難以匹敵的優勢，是我國智能化采煤裝備在該項領域的高峰。

據悉，該設備將于近日出廠，并投入使用。