截至11月3日，長慶油田油氣工藝研究院自主研發(fā)的納米聚合物微球深部調(diào)驅(qū)技術(shù)試驗效果顯著，在陜北姬塬長8“壓艙石”工程主力油藏開展20個井組試驗后，自然遞減率下降1.8個百分點，綜合含水率下降3.2個百分點。這標志著低滲透油田納米聚合物微球調(diào)驅(qū)技術(shù)實現(xiàn)由1.0體系向2.0體系的迭代升級。
地處鄂爾多斯盆地的長慶油田儲層非均質(zhì)性強，注水開發(fā)油藏占比約90%，水驅(qū)不均矛盾較為普遍。科研人員歷經(jīng)多年攻關，研發(fā)出納米聚合物微球深部調(diào)驅(qū)技術(shù)并定型工藝模式，形成了納米聚合物微球深部調(diào)驅(qū)技術(shù)V1.0體系。這項技術(shù)年均規(guī)模應用近3000個井組，助推油田自然遞減率由13.4%下降至11.4%，實施效果明顯。但隨著油藏開發(fā)時間的延長，層系油藏平面及剖面矛盾突出，長周期注入后持續(xù)深部移動、進一步擴大波及體積作用有限，繼續(xù)提升調(diào)驅(qū)效果難度增大，需要優(yōu)化升級研發(fā)新的調(diào)驅(qū)技術(shù)破解開發(fā)難題。
油氣工藝研究院成立技術(shù)研發(fā)專班，結(jié)合生產(chǎn)實際，立足對水驅(qū)優(yōu)勢通道認識、剩余油分布規(guī)律研究，創(chuàng)新提出“延遲膨脹、深部運移”的技術(shù)思路，從產(chǎn)品配方優(yōu)化分子結(jié)構(gòu)設計上下功夫，通過優(yōu)選聚合單體、交聯(lián)劑等關鍵原材料，采用多重交聯(lián)的方式合成出了互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的新型納米微球，其在低滲透油藏深部運移擴大水驅(qū)波及的能力顯著提升，已累計在3個油藏實施25個井組，井組開發(fā)效果明顯改善。
新型納米微球延遲膨脹的時間比上一代產(chǎn)品顯著增加，有效解決了在微孔細喉條件下持續(xù)深部運移的技術(shù)難題。同時，科研人員從關鍵技術(shù)研發(fā)到現(xiàn)場試驗見效全過程推進，為低滲透油藏納米微球深部調(diào)驅(qū)技術(shù)的迭代升級打下了堅實基礎。
油氣工藝研究院將繼續(xù)深化納米微球深部調(diào)驅(qū)技術(shù)基礎研究，加強應用效果跟蹤評價，進一步優(yōu)化體系性能，加快技術(shù)體系完善與工藝模式定型，讓特色技術(shù)為低滲透油田改善水驅(qū)持續(xù)發(fā)力。
油氣
京公網(wǎng)安備 11010802020613號
