句容電廠地處國家級5A景區——鎮江金山腳下。正是因為選址在一個風景秀麗的旅游區旁，所以在工程建設初期，就充分考慮了降低能源消耗和滿足環保的要求，一期“上大壓小”2×100萬千瓦超超臨界燃煤機實現了煤炭的清潔利用，是江蘇省內單機容量最大、效率參數最高、運行經濟性好的電廠之一，吸引了大批人士前來參觀學習，儼然成為旅游區的又一個5A級“旅游景點”。

上大壓小百萬雄獅拔地起

為加快小火電機組關停進度，優化電源結構，提高能源利用效率，2011年國家發改委正式批準了句容電廠“上大壓小”一期工程。該工程替代關停99萬千瓦，當時，被替代的大一點機組是12.5萬千瓦，小的甚至有6000千瓦、3000千瓦的機組。將30萬千瓦機組換成百萬千瓦機組，就是鳥槍換炮。在6000千瓦機組面前，百萬千瓦機組就是“巨無霸”。雙投近3年以來，共發電241億千瓦時，相比60萬千瓦機組，每年節約標準煤近50萬噸。

句容電廠堅持工程未動環保先行、建設規劃環保并行、發展過程環保同行，一期工程環保投入占總投資的14.7%，廠區按照功能合理分區，相近工藝建筑采用合并、疊加、毗鄰設計，一期工程廠區布置緊湊，每千瓦占地面積僅為0.162平方米，達到國內同類型新建機組的領先水平。計劃于年底開工的二期“上大壓小”2×100萬千瓦超超臨界燃煤發電機組將再增加投資約7個億，選用最先進的二次再熱技術，發電標煤耗約257.5克/千瓦時，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度進一步降低至燃機排放標準以下。

治污減排環境保護全方位

雖然兩臺機組高效環保，但是句容電廠依然奔跑在減排增效的“第一方陣”。建廠時，機組配套采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝去除煙氣中的二氧化硫，不設煙氣旁路，不設GGH;安裝低氮燃燒器，同步建設了SCR(選擇性催化還原)，使煙囪出口氮氧化物的排放濃度低于100mg/m3，脫硝效率高于80%;配置高頻電源的三室五電場靜電除塵器，第五電場采用移動電極，同時，在吸收塔出口增設第三級立式除霧器，有效解決了“石膏雨”現象，該技術獲華電集團科技進步獎，并在系統內推廣。

為確保設備穩定運轉，該廠安裝了與江蘇省環保廳聯網的大氣污染物排放在線監測系統(CEMS)。同時，根據脫硫入口SO2濃度，調整吸收塔漿液PH值，脫硫效率達到96%以上，SO2排放濃度低于80mg/m3。根據燃煤灰分調整電除塵運行參數，煙塵排放濃度低于15mg/m3，遠低于國家標準要求。下一步，句容電廠將實施環保技術改造改造，改造后將達到每立方米5毫克以下，進一步達到國內燃煤電廠的最優排放標準。

句容電廠還實現了兩個“百分百”：廢水回收利用率實現100%，廢渣(煤灰、爐渣和脫硫石膏)綜合利用率100%。采用國際先進的中和—絮凝—沉淀的處理工藝，處理達標后的水排入脫硫廢水復用水池。堅持灰渣分除、干灰干排、粗細分排的原則。設有原粗、細灰庫并建設干灰分選系統，可滿足不同綜合利用行業對用灰細度的要求。再看看百萬千瓦機組減排的優勢：相比60萬千瓦機組，按2014年該廠年發電量129億千瓦時計算，兩臺百萬千瓦機組每年比60萬千瓦機組減排煙塵49.7噸，少排二氧化硫208噸、氮氧化物4.7噸。

精益管理指標提升助減排

句容電廠自雙投以來就將精益化管理擺在重要位置。以“兩化、六優、兩促進”管控模式，持續開展生產對標，抓好指標優化，

首先從源頭下功夫,實施精細化管理。該廠#1機組首次大修進行系統優化技術改造，煤耗降低了1.432克/千瓦時;改造油槍出力降低一半以上，減少了啟動用油;優化機組運行曲線后，煤耗降低了0.45克/千瓦時;科技含量的提升，提高了環保貢獻率，大大降低了資源的消耗，不僅每年可節約數萬噸的標準煤，而且減少了煙氣排放，效益十分顯著。

設備運行也是關鍵。該廠制訂了《機組節能降耗運行技術措施》，從機組啟動、運行、停止、節能調度、能耗管理等五個方面規范運行人員操作，保證主、再熱汽溫壓紅線運行;機組保持高真空運行，提高了機組效率等。從點滴做起，煤耗一克一克往下降。通過2年來的努力，截至8月底，完成供電煤耗278.59克/千瓦時，廠用電率4.23%，#1機組完成供電煤耗277.42克/千瓦時，名列集團第一、五大發電集團前列。

取之有道才能用之不竭，句容電廠用實際行動打造出了旅游區內的現代化綠色電廠，并將與當地生態旅游緊密結合共同書寫和諧發展的嶄新畫卷。