“現在，我們發現的問題越來越少了。”3月23日，大慶煉化公司安全監督站副站長李安慶說。

大慶煉化公司提升內生動力，以問題為導向，2015年相繼出臺《員工行為標準化實施試行辦法》和《員工行為標準化驗收獎勵試行辦法》， 重在將管理模式由從嚴管理逐漸向員工自主管理轉變。一年來，10家單位達標或基本達標，共查出整改各類問題254個。

圍繞安全標準化，大慶煉化制定了14個安全標準化管理專項，以及“安全標準化管理工作方案”，明確了工作依據、覆蓋范圍、實施進度、考核規定等內容。各單位按照方案的實施進度計劃，設立本單位安全標準達標日期，使員工明確目標責任，按照“一查原因、二問責任、三定改進措施”的原則，減少風險隱患，提升生產運行管控水平。

新編制的《生產運行管理手冊》，結合公司煉油化工生產特點，對原QHSE 管理體系和測量管理體系進行認真梳理整合，按照PDCA循環管理模式持續改進生產運行管理方面的不足，使干部員工養成按制度辦事、按規范開展工作的良好行為習慣，促進企業管理水平持續提高。

大慶煉化樹立“嚴格管理是對企業員工的最大關愛、是對企業忠誠的最低標準”理念，把制度執行落在實處。公司上下緊盯問題，對于生產數據、安全指標、設備指標等方面出現的異常情況，相關部門及時進行分析，找出差距，立即調整。

目前，大慶煉化正積極推行全面成本管理，將成本細化到最小單元，建立全方位考核網絡，保證成本最低化、收入最高化、效益最大化，實現由成本控制向成本管理提升，不斷提高企業效益。