“我們要去當先驅，不要當先烈。”，11月17日，在第十三屆中國太陽級硅及光伏發電研討會上，保利協鑫切片事業部副總裁劉建平在“光伏綠色智能制造”分論壇上分享了保利協鑫推進光伏智能制造的愿景與心路歷程。

“智能制造不盲目追求高精尖”

保利協鑫是全球光伏材料龍頭企業，年多晶硅年產量7.5萬噸，硅片年產量超過20吉瓦，全球市占率達三成。在新一輪的工業革命蓬勃發展期，作為光伏產業“帶頭大哥”，保利協鑫在產線自動化水平、人均產出、生產現場管理、產品品質控制方面均走在行業前列。

劉建平介紹，相比2011年，保利協鑫切片事業部人均月產出提升506%，生產周期縮短50%，萬片電耗下降37%，直接人力下降45%。

“智能制造從三個方面開展，生產系統智能化、運輸系統智能化、信息系統智能化。我們離工業4.0還有一段距離，先干3.0的事，即全流程自動化”，劉建平說，“自動化就是先標準化，再精益化。智能制造和精益管理是掛鉤的，我們有數十種精益管理活動，僅第三期QIT活動一年就省了3.7億。”

在實現全面智能制造的道路上，保利協鑫表現得很謹慎。“絕不盲目上機械手，能用簡單工具實現的，統統不準上機械手！我們去日本考察，他們就沒有全自動化機械手。性價比高的自動化要動腦筋的，能帶來利潤的自動化才是最好的，所有超過兩年才能收回投資的項目都會被砍掉。”劉建平強調。機械手高昂的采購價格和維護費用考驗著企業的成本管控能力，而且價格波動大，工序變動又容易導致機械手的浪費。

裝備國產化是智能制造過程中值得關注的一環，“我們有個關鍵設備原來是外方供貨，但是他們反應速度太慢。后來我們找了一個國內供應商，又快又好。我覺得外企逐漸喪失競爭力了，現在基本所有設備都國產化了。另外，工藝可控之后，原材料的節省遠超過人工成本的節省，自動化過程中可以減少約40%輔料成本”，劉建平說。