11月20日，筆者從大慶油田采油七廠獲悉，這個廠和北京機域科技發展有限公司合作創新開展的《注水井測調智能操控系統適應性改造及現場試驗》項目順利完成，注水井測調工作實現從傳統“多人配合”操作模式到“單人操作”的智能化轉變。

隨著油田開發的深入，注水井數逐年增加，國內陸上油田注水井已達10萬口。注水井日常測調需人工操作完成，人工成本逐年增加，測調工作強度大、效率低且安全風險高。

大慶采油七廠高度重視創新工作，積極探索工業智能化手段和方法。針對長期困擾的注水井日常測調工作壓力，這個廠地質大隊通過與北京機域科技發展有限公司合作，量身定制一套注水井測調智能操控系統。

歷經兩年時間，北京機域科技發展有限公司匯集其來自北航、浙大、中科院等高校計算機、自動化控制、機電等專業的多名博士，憑借其近年來在智能制造、云計算及大數據領域的創新能力和經驗，結合油田現場注水井測調工作的特點，通過對注水井測調智能操控系統的適應性改造及現場試驗，以此實現注水井測試過程的自動化、智能化與信息化。

該操控系統主要通過實施注水井測調車輛改裝、系統適應性改造、操控軟件兼容性改造等措施，結合目前注水井測試工藝技術與注水井井口設備特征，實現測調防噴管的安裝與拆卸、測調儀器的下放與上提、測調閘門的打開與關閉等操作過程的自動化和智能化操控。與此同時，該操控系統具備測調儀器遇卡時自動解卡功能，實現單人單井測調操作，并可實現測調現場的遠程監控。

截至10月底，大慶采油七廠共應用該操控系統2套，共完成注水井測調48井次，平均單井測調天數2.52天/井次，測調效率8.73井次/月，高于全廠平均測試效率0.69井次/月，整體工作效率提高10倍以上。