據10月4日生產報表顯示，獨山子石化公司今年乙烯產量突破100萬噸，向132萬噸的生產目標沖刺。

作為獨石化提質增效主戰場，乙烯廠實施“兩增兩降三優化”生產經營策略，狠抓裝置安穩長滿優運行，堅決遏制非計劃停工和非正常循環，不斷提高乙烯產量。

獨石化乙烯廠對標國內外先進，做好優化調整，開展裂解爐特護勞動競賽，乙烯一聯合車間和乙烯二聯合車間對所有裂解爐“包產到戶”，從工藝調整、設備消缺、現場規整、儀電維護等方面實施24小時全方位呵護。

獨石化通過加強設備護理，延長裝置運行周期，提高乙烯產量和雙烯收率。上半年，老區裂解雙烯收率達50.3%，較年度攻關值高出0.26%;新區裂解累計雙烯收率47.86%，較年度攻關值高出0.17%。

上半年，乙烯廠對百萬噸乙烯裝置的6臺裂解爐進行低氮燒嘴改造，通過優化投、停爐操作步驟，將停開爐時間控制在115小時以內。同時，進一步優化施工改造方案，有效減少現場焊接工作量，施工時間從12天逐步縮短到小于5天。

通過優化調整，增加8臺爐運行時間，有效追趕乙烯產量。改造后，各爐滿負荷運行，氮氧化物均小于95千克/立方米，達到國家排放標準，降低了煙氣中氮氧化物的含量，為裂解爐高負荷運行提供了有力保障。

與此同時，獨石化乙烯廠狠抓優質原料進廠，從乙烯原料優化、裂解爐投退料時間優化、輕烴汽化器清理等方面入手提高乙烯產量;協調提高裂解原料質量，對小乙烯4臺裂解爐實施對流段化學清洗，提高了裂解爐熱效率。

截至目前，百萬噸乙烯裝置8臺爐已滿負荷運行91天，力爭實現滿負荷運行120天的年度目標。