近日，大慶石化生產調度會上發出的一組“紅榜”令人鼓舞：10月份，生產乙烯10.8112萬噸、丙烯5.3699萬噸、丁二烯1.6111萬噸，分別超計劃4912噸、3769噸和311噸，乙烯月產量創歷史最高水平。

裝置投產以來，大慶石化累計生產乙烯1660余萬噸。實現從30萬噸到60萬噸再到120萬噸的“三級跳”，大慶石化乙烯經歷了一次次改擴建、產能一次次提高，形成了對周邊地區的強大帶動效應和聚集效應。

從空中看大慶石化，鱗次櫛比的廠房井然有序;縱橫交錯的管線密如蛛網，錯落有致;林立的煉塔巍然聳立，十分壯觀。這些變化見證著大慶石化的發展特別是乙烯的成長。

1962年3月，在松遼大地上，黑龍江煉油廠首套裝置——常減壓裝置破土動工，標志著大慶石化的事業揚帆起航。

1986年，大慶石化年30萬噸乙烯工程全面建成投產，成為我國最早的乙烯生產企業之一。

那時的大慶，乙烯與石油同樣輝煌，許多產品填補了國內空白。然而，上世紀90年代，國內石化產業發展迅猛，大慶石化“大乙烯”建設勢在必行。

2007年6月1日，國家發改委批復中國石油集團《關于調整大慶石化乙烯改造方案的請示》，在現有60萬噸/年乙烯及配套裝置的基礎上，并線建設年60萬噸乙烯。

2012年6月30日，伴隨著改擴建工程建設中交，“大乙烯”雄姿傲立于百湖大地，大慶石化成為國內重要的乙烯生產基地，也創出高寒地區同類裝置有效建設工期最短、安全工時最長兩項紀錄。

2016年5月，習近平總書記在視察黑龍江省重要講話中強調，要以“油頭化尾”為抓手，推動石油精深加工，推動“油城”發展轉型。

今年3月19日，大慶石化煉油結構調整轉型升級項目列入國家《石化產業規劃布局方案》。大慶石化煉油結構調整轉型升級項目建成投產后，新增的350萬噸/年俄羅斯原油與大慶原油采用分煉模式，大慶石化的原油實際加工量將達到1000萬噸，具備了“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”能力。

乙烯產量是衡量一個國家石油化工發展水平的主要標志，可帶動塑料加工、石油樹脂、醫藥制劑等10余條下游產品鏈，是所有煉化產業中對下游拉動效應最高的產業。

依靠思路創新、科技創新，大慶石化做精“化尾”產業，釋放協同效應，堅持差異化、特色化、精品化發展道路，樹立開放、共享理念，打破企業界限，整合外部資源，推動石油精深加工，帶動地方經濟發展，實現互利共贏。

做大龍頭，帶動下游。大慶石化進一步優化產品結構，不斷加大新產品研發力度，推出更好、更多、更優的產品。

在聚乙烯產品結構上，重點抓好聚乙烯、聚丙烯產品牌號優化，增產高效產品，結合市場需求，積極組織增產2420D、8320、9047、QL505P等高效產品。大力生產順丁橡膠、苯乙烯等高附加值產品，通過外購乙苯提高苯乙烯裝置負荷，增加苯乙烯產品出廠。

在市場開發上，在穩定向農夫山泉、娃哈哈、米其林等知名企業供貨的基礎上，推出長期被進口產品壟斷的噸包裝塑料集裝桶專用料，產品性能達到世界先進水平。作為中國石油自主核心技術，大慶石化高腈SAN及板材ABS樹脂成套技術盤活停工10年的2.5萬噸/年聚苯乙烯裝置用于SAN樹脂生產，實現了化工產業鏈的效益最大化。

借助“大乙烯”優勢，大慶石化今年前三個季度營業收入達325.71億元，實現利潤10.18億元。