本報訊（通訊員方群 陳夏歡）截至9月12日，華北油田采油四廠京831X井自采用內襯管結合刮蠟桿無縫對接的防偏磨治理措施以來，平均檢泵周期由180天延長至687天，并持續有效。這是該廠抓實質量管理實現提質增效的一個寫實。

今年以來，該廠堅持"質量提高水平，創新源于現場"的理念，從"基層提升工作效率、技術引領提質方法、管理拓展創新思路"三方面入手，進一步激活了干部員工提質增效的內生動力，崗位員工自發組建質量管理小組15個，緊密圍繞提質增效、安全生產、經營管理等中心任務，聚焦制約廠高質量發展的難點、重點問題，全力開展技術攻關，取得累累碩果。截至目前，該廠累計獲得國家級優秀質量成果3項，河北省優秀成果12項，集團公司優秀成果6項，取得國家實用新型專利10項，同時獲得河北省優秀質量成果推進者個人獎項2個。

針對近2年因桿管偏磨導致油管失效作業井次增加、成本上升的瓶頸問題，該廠成立由基層生產骨干、兩所技術人員、班站級管理人員的攻關小組，開展《降低抽油機井油管失效作業井次》項目。通過對比3年的數據，找到"工作制度不合理、供液差、井斜"3個要因，創新提出"WBS油井閉環管理"的方法。地面實施優化調整工作參數、調平衡，降低設備機械磨損時間，減小井內桿柱交變載荷，改善桿柱工況的措施；地層實施精細調水，增加供液能力的措施；井下采取上提泵掛，避開造斜段、化抽油桿組合，減輕桿柱失穩引起彎曲偏磨的措施，降低作業井次，延長檢泵周期，節約作業費用，減少因偏磨造成的油管失效井次18井次，達到30%的成本節約，創效120余萬元。此項目獲得河北省質量成果特等獎，同時小組榮獲"全國優秀質量管理小組"稱號。