2024年,陜鋼漢鋼公司燒結(jié)廠以“提指標、降成本”為己任,拓展思路、開闊視野,充分挖掘自身優(yōu)勢,在管理制度化、標準化的基礎(chǔ)上,逐步向人性化、精細化發(fā)展。

發(fā)揮內(nèi)生力,明確方向,找準成本精益管理發(fā)力點。

本著降本增效的理念,燒結(jié)廠發(fā)揮綜合監(jiān)管和直接監(jiān)管的優(yōu)勢,從大局上降成本,從細微之處抓成本,發(fā)揮全員管成本的優(yōu)勢。因此制定了“綜合科統(tǒng)管、各科室監(jiān)管、車間主體責任、班組具體落實”的管理思路。綜合科績效與燒結(jié)礦加工費掛靠,主要負責成本整體的目標設(shè)定,成本管控措施督辦,成本完成情況的考核;各專業(yè)科室績效考核與主管成本項目掛靠,主要負責日常管轄范圍成本管控技術(shù)措施的制定;分廠將燒結(jié)礦加工費中各車間可控部分分解至車間負責(約占燒結(jié)礦加工費的70%);車間將考核加工費中可進行班組核算的分解至班組進行管控、考核。不進行班組核算的成本,分解為技術(shù)指標與班組績效掛靠。

以此管理思路,從機構(gòu)搭建、制度建設(shè)、管理方案、監(jiān)督落實、績效設(shè)定等方面,多管齊下,讓各專業(yè)在管理中、實際工作中,充分融合著成本管控和降本增效管理。

發(fā)揮創(chuàng)造力,操檢合一,盯緊成本精益管控的切入點。

結(jié)合工藝流程和設(shè)備運行情況,合理設(shè)置工作崗位,避免職能交叉重疊或無人負責等情況。定崗、定人、定責、定制度、定標準,使每個崗位權(quán)責一致、合理匹配。對崗位操作規(guī)程不斷量化、細化。對重點工序操作崗位,建立嚴謹、科學、細致、精準的操作規(guī)程和崗位規(guī)則。同時,抓好干部包機管理,夯實崗位責任制。對廠屬設(shè)備劃分A、B、C類管理,同時對關(guān)鍵廠控設(shè)備進行全壽命管理,實現(xiàn)全員設(shè)備包機管理,做到職責分明、管理到位。以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點檢為核心的全員維修制度。各車間根據(jù)區(qū)域設(shè)備關(guān)鍵程度進行分級管控,職能科室督促和檢查各車間干部管控情況,完善和落實“點檢定修”設(shè)備維修體系。每月開展“設(shè)備緊固潤滑”活動,對集中潤滑系統(tǒng)和各緊固點每月進行一次查堵塞、查泄露、查周期、查頻率、查油質(zhì)及設(shè)備關(guān)鍵部位聯(lián)接件的緊固潤滑“五查”和聯(lián)接件“一緊” 檢查活動,對查出的堵塞點、泄漏點問題建立清單進行銷號式管理。

以降本增效為中心,關(guān)鍵成本技術(shù)指標實現(xiàn)新突破。

堅持綜合施策,突出環(huán)節(jié)管控降成本、加強精細管理降成本、立足技術(shù)創(chuàng)新降成本,以超常決心、超常舉措、超常力度,在“真金白銀”的差距中降本增效。突出環(huán)節(jié)管控降成本,堅持“降低的成本就是增加的效益”,集全員之智、聚全員之力,降低成本,盤活資源,抓環(huán)節(jié)、抓管理、抓技術(shù)創(chuàng)新,降低各環(huán)節(jié)成本費用。二季度以來,燒結(jié)礦加工費降低5.99元/噸,全年降費約2566萬元。燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率提升5.66%。(陜鋼漢鋼公司燒結(jié)廠 何寶全)