5月16日，裝滿山西日盛達新能源集團光伏玻璃產品的集裝箱駛離廠區開往青島港。這批光伏玻璃產品將在青島港裝船后，“漂洋過海”運抵韓國，從而開啟日盛達光伏玻璃進軍韓國市場的“第一單”。“按照合同約定，我們今后每月將向韓國用戶提供規模可觀的光伏玻璃產品。”面對這次出口帶來的全新感受，董事長張珍芳內心百感交集。

5月31日，日盛達新能源光伏玻璃產品的生產車間，工人們有的在對玻璃進行復檢，有的在打包，有的在搬運……現場一派繁忙的景象。“公司現在沒有庫存，銷售情況非常好。”跟隨張珍芳，記者來到2016年初新上馬并投入運行的全自動化流水作業線旁，靈活的機器人揮舞著雙臂快速地運送著一塊塊玻璃，煞是熱鬧。然而，四年前，這里還是另一番景象。2013年，日盛達作為我市十大非煤產業項目受到關注。這個重點項目，日產500噸光伏玻璃，自2013年正式投產以來，堅持技術創新、高端引領、品質保證，已迅速突破年產量1800萬平方米光伏玻璃的生產能力，合格率達100％，質量位于行業領先水平，有力地推動了長治縣經濟轉型發展的步伐，成為我市煤炭企業轉型的典范。

“熔爐煅燒是光伏玻璃生產的首要環節，我們大打技術組合拳，引進世界最先進的一窯四線技術及鋼化、鍍膜等深加工技術，每條生產線都可以根據需要適時調整，可根據客戶需求，生產2㎜、3．2㎜、4㎜等不同厚度、不同花型的太陽能超白原片玻璃，還可通過自動化橫切、縱切，實現不同規格的處理。我們的自動化高端設備保障企業成品率始終在80％以上。”然而，日盛達的發展就像我市眾多煤炭轉型企業一樣，并非順風順水。2015年8月，光伏產業市場低迷，日盛達面臨瀕臨停產倒閉的艱難處境。“是堅持下去還是臨陣退縮？”那段日子是一段煎熬、也是一種蛻變。為了在光伏產業“突圍”與“逆襲”，日盛達緊盯市場、瞄準高端，投資1700余萬元引進上馬了年產600萬平方米的光伏鍍膜鋼化玻璃項目，并于2016年2月投入試生產，實現了半成品向全成品、全自動化產業鏈的轉型。這條全自動光伏玻璃鋼化鍍膜生產線最大的特點是在關鍵崗位都用上了機械手，機器人的生產效率和產品質量大大超過人工操作，而且生產安全性高。

“之前的深加工生產線我們需要工人大概近百人，引進這套設備只需要十幾名技術人員即可，這大大節約了人力和生產成本，同時還能提高產值效益。”張珍芳介紹說，“這條生產線通過納米級的涂層和鍍膜、鋼化，使玻璃的透光率由原來的91．5％提高到93．5％以上，通過這兩個百分點的提高，使得終端客戶組建廠發電功率提高兩個點以上。”

今年，該集團在著力推進新上2條日熔量1000噸超白壓延玻璃生產線、500兆瓦太陽能電池雙玻組件生產線和硅砂基地建設的同時，還積極開拓國際市場，這次銷往韓國的光伏玻璃產品，是日盛達實施國際戰略后獲得首份訂單。面對未來，日盛達新能源集團將繼續科學決策、精細管理，緊緊抓住產品質量和成本控制兩個基本點，把企業做強做大，爭做“金太陽”工程排頭兵，以蓬勃之勢躋身我國光伏產業“第一方陣”。“步入‘十三五’以來，我們日盛達集團將在繼續用好傳統優勢的同時，瞄準光伏產業，應用高新技術，實現高端轉型，全力推動企業在實現工業新型化中上水平、快發展，助力我市能源轉型……”張珍芳介紹說。