7月份，唐口煤業公司商品煤單位完全成本比指標降低24.05元/噸，環比降低4.45元/噸;商品煤總成本環比減少473萬元……據傳這些數據與最近該礦出現的“怪現象”密切相關。近日，筆者帶著重重疑問，深入現場，揭開這一神秘面紗。

工作面矸石“自產自消”

7月下旬，看到9301充填工作面遇斷層產生大量的矸石緩緩進入煤流系統，充填工區區長林德軍有了想法。“當時我想，如果把這些矸石作為原矸充填不是兩全其美嗎?”林德軍說。

經過幾天的現場分析和論證，充填工區自主創新設計出了分矸回填皮帶機，成功消化了斷層產生矸石，降低了主井提升矸石量，減少了運輸及選煤成本。

據林德軍介紹，當矸石進入煤流系統時，經犁式卸載器分矸，通過安在930輔助軌道巷與集中膠帶巷段的皮帶機進入運矸系統，以此實現工作面回采矸石轉運至采空區充填的“自產自消”。此舉共節省生產成本33.6萬元。

廢舊物料“比配件強”

近日，筆者在洗煤廠主洗車間發現，中煤脫介篩篩面末端的“盲板”的個頭比以前大了許多。

“四塊‘新篩板’面積是原來盲板的4倍，是我們利用廢舊樹脂板制作的，長1.2米寬0.3米，不僅抗沖擊力強，使用壽命延長，還減少了人工和盲板投入。”洗煤廠廠長王大國說。

同時，他們還用廢舊物料制作的新篩板代替了盲板，安裝到二期中煤脫介篩篩面末端，固定方式由篩面鉚釘改為篩下螺栓固定，更加方便了更換。據悉，這一方法每月可節省材料投入10880元。

采空區“污水灌漿”

據該公司通防工區區長王海濱介紹，按要求，工作面回采結束回撤完成后，必須全面預防性注漿永久密閉。日前，他們發現630采區巖巷綜掘迎頭排污水中含有大量巖粉，便將這些污水集中排到了臨注漿站，作為注漿用水。

“通過注漿泵將含有巖粉的污水直接排入6305采空區，達到采空區灌漿的目的，實現了礦井注漿、排水系統的集成化，節省礦井水排入地面費用，減少施工環節及等人工物料的成本投入。”王海濱說，預計每年節約成本34.7萬元。